想到去年京粮食用油储备罐，加装电热带防冻保温的工程项目，起初方案设计是考虑使用油罐加热棒。后来发现大型的储备罐，采用油罐加热棒会出现加热不均现象；当中心油温加热到8摄氏度时，储罐边缘油温只有0摄氏度左右；中间与边缘温差较大，中心热量向四周对流的过程较长，不利于冬季食用油的存储。如果加热棒防冻保温方案不能够彻底解决问题，在安装了保温层之后。不但会延误企业的正常生产，后期返工会增加不少投入成本。经过现场实地情况的查看，占地面积近万平方米的场地，共设有13个大型储备罐体。食用油罐个体都比较大。如采用中间插入式加热棒，并加大加热功率；能够缩短食用油的热对流过程，但是储罐中心温度，也就是加热棒周围油温会更高；食用油储存温度通常在10至15摄氏度为佳，该方案达不到最佳的储存条件。

 

 

在经过多方讨论后，最终决定，选择中间插入式加热棒，罐体周围采用串联恒功率电热带做辅助加温。对于这种较大型的食用油储备罐，采用中间加热向四周辐射，外层辅助加温向中心传导的方式相对合理；当需要进行防冻保温时，开启加热棒和电热带同时工作，同时对向加热油温。外部选择串联恒功率电热带辅助加温，是因其单回路使用长度能达到千米以上；并具有防爆、防腐，耐高温等性能优势，利于该方案的实施。在铺设的电热带外部加装保温层，能有效的减少热量散失。实际应用证明，采用电伴热辅助加温的方式，是符合较大型储罐内介质均衡温度的最有效办法。