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花生油生产工艺中电伴热的应用分析
日期:2016-06-05 浏览次数:1842
    花生油作为易消化,能降低胆固醇的食用油,广受大家的认可。这里我们不对花生油的性质做过多说明,主要分析油在生产工艺中,哪些环节需要应用到电伴热系统。首先我们来分析一下,花生油为什么要做电伴热来维持温度。根据花生油的特征,在低于8℃时就会发生结脂,析出固体的现象;低于3℃时就会完全固化,达到凝固点。当花生油温度达到15℃以上时,会使油脂产生水解,含酸亮增高;接触到空气,形成过氧化物。
 
花生油生产工艺电伴热应用
 
    花生油与其它植物油类似,通常采用压榨或溶剂浸出的生产方式。在前阶段的生产过程,均伴有相应的需求温度。后阶段,通常需要将毛油沉淀48小时,然后要对毛油做两次过滤。这一阶段油品是暴露在常温下的,毛油与成品油在沉淀、过滤、管道输送过程中,根据生工工艺温度要求,需要将花生油保持在8至15℃。当温度低于需求温度时,我们就需要借助电伴热保温的优势,来维持温度。
    对于花生油生产环节做电伴热系统,目的是为了让油在低温环境下,将温度维持在8至15℃之间。既能满足生产温度要求,又能使油在输送管道中保持流动温度。那么,花生油储存罐需要做电伴热系统吗?通常企业因花生油的这一特征,会把储存罐建在地下,以保证油品得到需要的储存温度。在没有特别需求的情况下,可不做。根据花生油性质和使用场所要求,建议选择具有防腐、防爆、阻燃的伴热带。
 
扩展阅读:电伴热系统工作原理的正确定义
 
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